Generador de oxígeno industrial PSA que logra una pureza del nitrógeno del 99,999%

Los generadores de oxígeno industriales son equipos-a gran escala que utilizan tecnologías de adsorción por cambio de presión (PSA) o adsorción por cambio de presión al vacío (VPSA) para separar el oxígeno del aire a gran escala. A diferencia de los generadores de oxígeno médicos o domésticos, los generadores de oxígeno industriales se centran en un alto caudal, continuidad, economía y confiabilidad. Son el equipo principal para-el suministro de oxígeno (PSA) in situ en industrias como la metalurgia, la ingeniería química, el tratamiento de aguas residuales, la fabricación de vidrio, la fabricación de papel, la acuicultura y la producción de ozono.

Somos expertos en generadores de oxígeno.

Adsorción por cambio de presión (PSA): Al utilizar la alta capacidad de adsorción de los tamices moleculares de zeolita (ZMS) para nitrógeno, el nitrógeno se adsorbe bajo presión y se produce oxígeno; bajo presión reducida, el nitrógeno se desorbe para regenerar los tamices moleculares. Esta tecnología está madura y es adecuada para aplicaciones de pequeña y mediana-escala (con una producción de oxígeno que suele oscilar entre 5 y 200 Nm³/h).

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tecnologías clave del producto

01.

El punto de partida de los servicios personalizados

Este método mejora el PSA al agregar un paso de desorción al vacío, lo que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia y escala de la producción de oxígeno de una sola-máquina. Actualmente es la opción principal para la producción de oxígeno a gran-escala (con una producción de oxígeno que alcanza varios miles de Nm³/h).

 

Método de separación en frío profundo (ASU): aunque a menudo se considera una categoría separada, algunos equipos de frío profundo integrados a pequeña-escala también entran dentro del alcance de la producción industrial de oxígeno. Logra una alta pureza (superior o igual al 99,5%) de oxígeno, nitrógeno y argón mediante congelación profunda y separación por destilación, y es adecuado para requisitos de pureza ultra-a escala extremadamente grande-y.

02.

Diseño de sistemas modulares: equilibrio entre adaptabilidad y escalabilidad

Basadas en el concepto de diseño de "módulos principales + complementos funcionales", las soluciones personalizadas se pueden combinar y actualizar de manera flexible en el futuro:

Personalización de la forma estructural: proporcione varias formas, como estilo gabinete-(para escenarios de laboratorio), montaje sobre patines-(para una instalación rápida en sitios industriales) y estilo contenedor-(para necesidades de suministro de gas móvil), minimizando el espacio de piso a través de un diseño compacto, por ejemplo, diseñando un sistema apilado para la sala blanca electrónica con espacio-limitado, reduciendo el área de piso en un 40 %;

1. Capacidad de producción de oxígeno a gran-escala: el rango de producción de oxígeno es amplio, desde decenas hasta miles de metros cúbicos estándar por hora (Nm³/h), lo que puede adaptarse de manera flexible a la escala de demanda de oxígeno de diferentes escenarios industriales.
 

2,Flexibilidad en pureza: La pureza del oxígeno se puede suministrar de manera estable dentro del rango del 90%-95% (PSA/VPSA típico). Mediante la optimización del proceso, algunos equipos pueden producir oxígeno de alta pureza superior o igual al 99%.
 

Operación continua 3,24 horas al día, 7 días a la semana: El diseño es robusto y duradero, lo que permite una operación continua ininterrumpida y estable durante todo el año, cumpliendo con los requisitos de fuente continua de gas de los procesos de producción industrial.
 

4, Bajos costos operativos: la electricidad es el único consumo de energía importante. A diferencia del oxígeno líquido o del oxígeno en botella, no es necesario soportar altos costos de transporte, llenado y pérdidas por evaporación. El costo del oxígeno se puede reducir entre un 30% y un 50%.
 

5, alto nivel de automatización: utilizando sistemas de control PLC o DCS, realiza operación completamente automática, monitoreo remoto, diagnóstico de fallas y alarma, lo que reduce la intervención manual.

Control inteligente:

Sistema de purificación y compresión de aire: -compresor de aire de tornillo sin aceite, tanque de almacenamiento de aire, filtro de precisión (para eliminación de aceite, eliminación de agua, eliminación de polvo), liofilizador, etc., garantizan que el aire de entrada esté limpio y seco.
Sistema de separación por adsorción: el núcleo es la torre de adsorción llena de tamices moleculares (generalmente una torre doble o torres múltiples), y la circulación de variación de presión se logra a través de un grupo de válvulas de precisión.

Supervisión remota, control{0}}en tiempo real

Operación remota, ajuste conveniente

Inicio y parada cronometrados, sincronización precisa

Reducir el trabajo manual, mejorar la eficiencia

El principio de funcionamiento del generador de nitrógeno.

Tabla de parámetros de selección de equipos.

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